●  装置特点

◆  新型PLC：采用新型的OMRON CJ1M可编程控制器作为整个保护装置核心控制部件。完全摒弃旧的运行十分不稳定的单片机系统，时钟显示、状态显示、事故记忆以及SOE顺序记录等功能完全由PLC完成，更加安全、稳定、可靠。

◆  全新的放大、检测电路，既能够以电压型火检探头信号输入，也能够以电流型火检探头信号输入。在电路中增加了滤波电路，可以阻断虚假信号的输入，提高了抗干扰能力。

◆  放大后的火检信号直接进入PLC的模拟量输入单元，由PLC进行无火判断及驱动面板光柱显示，并且由PLC记忆火焰数据，提供事故追忆依据。

◆  面板上以光柱的形式实时显示各路火焰的强度变化，直观反映锅炉炉膛火焰的燃烧情况。同时面板上以发光二极管作为指示灯来显示保护动作原因、运行报警、吹扫逻辑、运行工况（保护动作、复归、给粉运行）等，还有保护投入及系统电源状况。 

◆  以MPT液晶显示屏作为时钟及系统各状态显示设备，显示和设置时钟及PLC内部变量状态，如开关量状态显示、火焰状态显示、时钟更改等。取代旧的单片机显示系统，极其稳定、可靠，不会出现旧系统的死机现象。

◆  面板上设置了必要的控制操作面膜按键，有保护逻辑的控制操作按键：手动MFT、自检、解除报警、吹扫启动、快速复归等按键；还有MPT液晶显示屏的控制操作按键：时间、状态、火焰、设置、∧和∨调整等按键。

◆  保护装置设置了10个分项保护：火焰保护、燃料保护、正压保护、负压保护、送风保护、引风保护、水高保护、水低保护、给水保护和备用保护。上述跳闸保护功能可根据现场具体情况增减，所有逻辑动作延时均可以由用户逐秒调整。各保护可以分别投入也可以同时投入，如果某项保护退出，其相应的动作逻辑被闭锁。面板上设置了10个分项保护投/退按键，并且有相应的投入指示灯。

◆  系统的事故追忆数据SOE顺序记录数据储存于CJ1M可编程控制器（PLC）内，通过专用分析软件〈事故追忆系统〉将灭火保护装置和计算机相连接，把数据调入管理计算机或笔记本电脑再进行显示与分析打印，由于该软件运行于WINDOWS操作系统下，不用专用的打印机，真正实现打印设备无关性。具体功能有以下几项：

①事故状态分析

显示事故状态画面，记录近5次事故瞬间的火焰强度、开关量状态、时间、事故原因等信息。

②SOE事件顺序记录分析

顺序事件记录以表格的形式顺序显示近1000次发生的事件，其中包括输入保护装置的开关量信号、分项保护投退开关、MFT跳闸状态、快速复归按键等开关量的变化时间、状态、内容。表格中，事件由上到下按后发生的事件列于上面的顺序排列，时间分辨率为10ms。根据本记录可详细、准确地分析出事故发生时和事故发生前后有关开关量的变化过程，是事故分析的重要参考和依据。

③事故火焰曲线分析

事故火焰曲线记录了近一次事故前4分钟及事故后1分钟的各火检信号强度变化曲线，这些曲线可以分析炉膛的燃烧变化情况。

④打印功能

利用〈事故追忆系统〉软件可以方便地打印上述各画面进行分析。

●  技术指标

1电源电压：AC  220V±10%   50/60HZ

2瞬间电源故障：10ms（瞬间电源中断不超过10ms，系统仍可正常工作）

3抗干扰能力：1000V  1μs

4抗震强度：16.7HZ   3mmp-p

5主机周围温度：0 — 50℃

6环境湿度：10 — 95%RH

7环境空气：无腐蚀性气体

8火焰检测器周围温度：―55℃ — +125℃

9火焰检测器灵敏度：6 — 8nmA/mm²

10火焰检测器工作波长：400 — 1100nm

11火焰检测器峰值波长：880 nm

12火焰检测器响应时间：1 — 1000μs

13火焰检测器冷却风：流量≥1500L/min或入口风压≥3000Pa

14模拟量采样输出分辨率：4.9mV

15开关量事件顺序记录分辨率：<10ms

16开关量事件顺序记录次数：1000次

17事故追忆时间：事故前4分钟，事故后1分钟

18输入技术规格：

模拟量输入：8、12路   0 — 300mV  4 —  20mA

开关量输入：28路

19输出技术规格：

MFT动作输出继电器接点：7对   AC220V 2A

20主机尺寸：长×宽×高=535×376×176（mm）

21主机重量：12kg